Hebben verschillende roestvrijstalen kogellagers verschillende smeermiddelen nodig?

De selectie van smeermiddelen voor roestvrijstalen kogellagers moet worden gedifferentieerd volgens specifieke omstandigheden. Niet alle smeermiddelen zijn geschikt voor alle toepassingsscenario's van roestvrijstalen lagers. De volgende zijn belangrijke overwegingen:

De vereisten voor het bestrijden van corrosiviteit zijn verschillend:
Het kernvoordeel van roestvrijstalen lagers is corrosieweerstand. Het geselecteerde smeermiddel zelf moet goede roest en corrosieweerstand hebben en kan geen corrosie bevorderen of bijwerkingen hebben met roestvrij staal.
Sommige smeermiddelen die worden gebruikt in gewone koolstofstaallagers kunnen componenten bevatten die onvriendelijk zijn voor roestvrij staal of onvoldoende bescherming hebben.

Het werktemperatuurbereik varieert sterk:
Verschillende smeermiddelen (vet of olie) hebben hun toepasselijke bovenste en lagere temperatuurlimieten.
Hoge temperatuurtoepassingen (zoals bijna bakapparatuur of hoogwarmte gegenereerd door hoge snelheidsbewerking) vereisen een hoge temperatuurbestendige smeervet of synthetische olie om dunner worden, verlies, oxidatie en cokes van het vet te voorkomen.
Lage temperatuurtoepassingen (zoals koelopslag en koelapparatuur) vereisen smeermiddelen met een goede prestaties met lage temperatuur en weerstand tegen stolling om een soepele start-up met lage temperatuur te garanderen.

Compatibiliteit wordt bepaald door het contactmedium:
De stoffen waarmee lagers in de werkomgeving in contact komen (water, zeewater, chemicaliën, zure mist, oplosmiddelen, reinigingsmiddelen, voedsel, medicijnen, enz.) Hebben strikte vereisten voor smeermiddelen.
Smeermiddelen die compatibel zijn met deze media moeten worden geselecteerd. Smeervet met uitstekende waterdichte eigenschappen is bijvoorbeeld vereist voor frequente spoelen van water of vochtige omgevingen; Contact met chemicaliën vereist smeermiddelen die resistent zijn tegen chemische oplosmiddelen; De voedsel- en farmaceutische industrie verplicht het gebruik van niet-giftige voedselkwaliteit of farmaceutische kwaliteit smeermiddelen.

De besturingssnelheid beïnvloedt het type smeermiddel:
Lagers die met hoge snelheden werken, kunnen onvoldoende smering ervaren omdat vet wordt weggegooid door centrifugaalkracht. Op dit moment zijn lage viscositeit, hoge permeabiliteitsmeerolie of speciaal hogesnelheidsmeervet geschikter.
Voor toepassingen die op middelgrote tot lage snelheden of met tussenpozen lopen, is smeervet meestal een handiger keuze vanwege de goede afdichting en langdurige prestaties.

De laadstatus beïnvloedt de sterkte van de oliefilm:
Lagers die bestand zijn tegen zware belastingen of impactbelastingen vereisen smeermiddelen die een voldoende sterke oliefilm kunnen vormen om direct metaalcontact te voorkomen. Dit kan smeervet vereisen dat extreme drukadditieven of hoge viscositeitsmeerolie bevatten.
De vereisten voor oliefilmsterkte in lichtbelastingstoepassingen zijn relatief laag.

De selectie van afdichtings- en re -smeermethoden wordt beperkt door:
Lagers met contactafdichtingen vereisen een goede compatibiliteit van het smeervet om te voorkomen dat het afdichtmateriaal (zoals rubber) wordt beschadigd.
De toepassing vereist regelmatig aanvulling van smeervet, en het oude en nieuwe smeervet moet compatibel zijn, anders kunnen ze falen of klonken na het mengen. Bij het kiezen moet rekening worden gehouden met het gemak en de compatibiliteit van volgende supplementen.

Speciale arbeidsomstandigheden hebben specifieke vereisten:
Ultrahigh/extreem lage vacuümomgeving: vereist speciale smeermiddelen met een lage volatiliteit om te voorkomen dat het vacuüm vervuilt.
Toepassingen die extreem lage wrijving vereisen: smeervet bevattende anti -wrijvingsadditieven (zoals Teflon) kunnen worden geselecteerd.
Lange levensduur en onderhoudsvrij: synthetische basisoliën, hoogwaardige verdikkingsmiddelen en voldoende additieven zijn de voorkeursmeermiddelen.