Of roestvrijstalen kogellagers Kan in contact komen met corrosieve stoffen kunnen niet worden gegeneraliseerd en specifieke voorwaarden moeten strikt worden geëvalueerd:
Materiële verschillen bepalen de tolerantie:
Gemeenschappelijke 304/316 roestvrijstalen lagers hebben een goede weerstand tegen zwak corrosieve omgevingen (zoals gewone vochtigheid en enkele zwakke zuren en basen), die superieur is aan gewoon koolstofstaal.
Maar de tolerantie ervan voor sterke corrosieve media (geconcentreerd zuur, sterke alkali, zoutspray met hoge concentratie, halogeenionen zoals chloride -ionen) is beperkt. 316 is iets beter dan 304, maar put- of spleetcorrosie kan nog steeds optreden.
Speciale materialen (zoals 440C martensitisch roestvrij staal) hebben een hoge hardheid, maar in het algemeen lagere corrosieweerstand dan 304/316 austenitisch staal.
De contactmethode en tijd zijn de sleutel:
Af en toe, kortetermijn, lage concentratie sputterend contact (zoals apparatuurreiniging en spoelen), goed ontworpen lagers (met geschikte afdichting) kan het meestal bestand zijn tegen.
Immersie op lange termijn, hoge concentratie stoom of continue blootstelling aan corrosieve media, zelfs 304/316 roestvrijstalen lagers zullen zeer waarschijnlijk corroderen en falen.
Afdichtbeveiliging is essentieel:
De structuur van blootgestelde lagerraces is complex, met openingen en corrosieve media zijn gemakkelijk geïnfiltreerd en wordt opgebouwd, waardoor schade wordt versneld.
Effectieve afdichting (zoals FKM -afdichtingsringen gemaakt van fluorubber) is cruciaal om te voorkomen dat media de renbaan betreden, waardoor de duurzaamheid rechtstreeks wordt beïnvloed. Als het zegel mislukt, is het lager moeilijk te behouden.
Het type medium heeft een enorme impact:
Chloride -ionenomgeving: roestvrij staal is vatbaar voor stresscorrosie kraken en putjes, en speciale aandacht moet worden besteed.
Reductieve zuren (zoals verdunde zwavelzuur) zijn meer corrosief voor roestvrij staal dan oxiderende zuren (zoals salpeterzuur).
Hoge temperatuur corrosief medium: een temperatuurstijging zal de corrosiesnelheid sterk versnellen.
Smeermiddelen moeten synergetisch worden beschermd:
Smeermiddelen moeten bestand zijn tegen gemiddelde erosie en in staat zijn om effectieve isolatiebarrières op metalen oppervlakken te vormen.
Onjuiste smeermiddelen kunnen door het medium worden weggespoeld of niet reageren, waardoor het lager bescherming verliest.
Potentiële risico's kunnen niet worden genegeerd:
Corrosie kan het gladde oppervlak van de raceway en kogellagers beschadigen, wat leidt tot een significante toename van lawaai, trillingen, nauwkeurigheidsverlies en jamming en breuk.
Corrosieproducten besmetten media (zoals in voedsel- en farmaceutische toepassingen, die grote schade opleveren).
Factor | Compatibiliteit Realiteit | Kritische overwegingen |
Materiële kwaliteit | Niet alle roestvrij is gelijk: • 304/316 Weerstaat van zwakke corrosieven beter dan koolstofstaal • Kwetsbaar tot sterke zuren/basen/halogeniden • 316> 304 voor chloridebestendigheid | Ga er nooit van uit "roestvrij" = volledig corrosiebestendig. Match legeringsgraad aan specifieke blootstelling aan chemische stoffen. |
Blootstellingsintensiteit | Kortetermijn/Splash: Vaak getolereerd Langdurige/onderdompeling: Hoog faalrisico Hoge concentratie/temperatuur: Ernstige corrosie waarschijnlijk | Duur, concentratie en temperatuur verhogen exponentieel het corrosierisico. Onderdompeling is over het algemeen onaanvaardbaar. |
Kritische zwakte | • Chloride -ionen → Put-/spleetcorrosie • Het verminderen van zuren (bijv. Zwavel) → Accelerated Attack • Stresscorrosie Cracking onder belasting | Blootstelling aan chloride (zeewater, bleekmiddel, zout) vereist extreme voorzichtigheid. Gebruik geen standaardcijfers in deze omgevingen. |
Afdichten essentieel | Niet -gesloten lagers falen snel in corrosieve omgevingen die fysiek binnendringen blokkeren | Verplicht: Gebruik chemische resistente afdichtingen (bijv. FKM/Viton®). Afdichtingsfalen = lagerfout. |
Smeermiddelrol | Smeermiddel moet chemisch inert zijn aan de corrosieve mediumprovides secundaire beschermende barrière | Smeermiddelfout maakt directe chemische aanval op lageroppervlakken mogelijk. Moet compatibel zijn met zowel het medium als het afdichtingen. |
Verborgen risico's | • Corrosiekuilen verhogen wrijving/slijtage • Verontreiniging van procesvloeistoffen • Sudane aanval/breuk | Falen is vaak catastrofaal en vervuilt systemen (voedsel/farma/chemische processen). |
Realistisch gebruik | Geschikt voor: • Milde spatten/wasbakken • Zwakke zuren/basen met bescherming • Damp met lage corrosie | Niet geschikt voor: • Continue chemische onderdompeling • Sterke oxiderende/reducerende middelen • Omgevingen met hoge chloride |