In het ontwerpproces van miniatuur kogellagers, hoe kan ik de belastingdragende capaciteit en geluidsreductieprestaties in evenwicht brengen om te voldoen aan de behoeften van precisie-instrumenten?

Als het gaat om materiële selectie, is het kiezen van hoogwaardige materialen met lage branche cruciaal. Meestal worden materialen zoals hoog koolstofschroomstaal of roestvrij staal gebruikt. Deze materialen hebben uitstekende slijtage en corrosieweerstand, evenals een goede schokweerstand, die helpt het geluid te verminderen. Ten tweede, bij het ontwerpen van de structuur van miniatuur kogellagers , moet een geoptimaliseerde ontwerpoplossing worden aangenomen om wrijving en botsingen tussen interne componenten te verminderen. Het aannemen van een soepel kooiontwerp en het verminderen van de opening tussen de binnen- en buitenringen kan bijvoorbeeld helpen het geluid van het lager tijdens de werking te verminderen. We gebruiken zeer nauwkeurige verwerkingstechnologie en assemblagetechnologie om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van elk onderdeel kunnen voldoen aan de ontwerpvereisten. Precisiebewerking en montage kunnen de onbalans en verkeerde uitlijning van het lager tijdens de werking verminderen, waardoor het genereren van trillingen en ruis wordt verminderd. En het kiezen van het juiste smeermiddel is erg belangrijk. Hoogwaardige smeermiddelen kunnen een stabiele smeerfilm vormen om wrijving en slijtage te verminderen, waardoor het geluid wordt verminderd. Tegelijkertijd moet het smeermiddel een goede viscositeit en temperatuurweerstand hebben om ervoor te zorgen dat het lager een stabiele smeringstoestand kan handhaven onder verschillende werkomstandigheden. Nadat het ontwerp is voltooid, wordt ruisonderzoek uitgevoerd en is het ontwerp geoptimaliseerd op basis van de testresultaten. Door het ontwerpschema continu aan te passen en te verbeteren, zijn de belastingprestatie en geluidsreductieprestaties van de miniatuurkogellagers optimaal in balans om te voldoen aan de behoeften van precisie-instrumenten.